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注塑级PC/ABS经销商

更新时间:2025-08-02      点击次数:12

橡胶B含量对合金性能的影响:由于PC与PB的相容性差,因此ABS中橡胶含量会极大地影响PC/ABS合金的性能。由图1可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但*损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,需选用适当橡胶含量的ABS。AN含量对合金性能的影响:PC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关,当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。ABS含量对合金性能的影响:PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间。ABS的耐溶剂开裂性好,在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力,提高了PC的耐化学性能。注射速度要尽可能地高。注塑级PC/ABS经销商

PC/ABS多种牌号:①拥有通用级与ABS类似的流动性、电镀性级别,超耐候级别汽车部件所要求的高耐热级别、耐老化级别等,种类繁多。②阻燃级:添加了高功能阻燃剂,拥有符合V-0、V-1、V-2及5V标准不同的阻燃牌号,既有高耐热牌号,又有不使用三氧化锑的热稳定性极为优良的特殊牌号。所有阻燃级别都取得了UL认证。③磷系阻燃级:既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号,为高环保级别。④填料增强级:既有玻璃纤维和矿物填料所增强的通用级和阻燃级,也有适用于精密仪表的特殊级。注塑级PC/ABS经销商共混物的冲击强度随配比有协同效应和对抗效应:协同效应出现的配比范围同原料、共混设备有关.

PC+ABS塑胶原料特点:1、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。2、有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。3、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。4、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。用途:计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。

许多因素都会影响性能:①原料的影响:不同牌号的PC、ABS树脂共混所制得的合金的性能有较大的差异,其中由于ABS组成的多样性,其选择对合金性能的影响较大。用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。但高橡胶含量的ABS与CP共混时,合金的断裂伸长率会出现协同效应。使用低橡胶含量的ABS时,共混物的弯曲强度会出现协同增强。另外,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。原料对共混物的热性能与有较大影响。高丙烯睛、低橡胶含量和高相对分子质量的ABS可以使共混物耐热性能提高。②配比的影响:室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。

耐高温PC/ABS合金在恰当条件下,延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应转变为脆性和断裂反应。通常这种行为的变化称为延展/脆性转换,耐高温PC/ABS合金经实践证明能胜任接触强光和高湿的高要求应用。例如在商务设备、电器和汽车之类的市场中,耐高温PC/ABS合金展现的优异紫外线(UV)稳定性符合常用的行业标准,然而,与很多其他聚合物一样,耐高温PC/ABS合金确实也对UV辐射和/或气候有一定的敏感度,表现为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能,耐高温PC/ABS合金料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时,温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等,这取决于干燥机的类型。目标含水量多为0.04%,对于镀层操作是0.02%为了保持优异的部件特性,干燥时间不应超过16小时。注意熔体温度是优异工艺设计的关键参数,应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度,耐高温PC/ABS合金材料在建议的熔体温度范围中有较好的热稳定性,料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。反应共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,从而提高了力学性能。注塑级PC/ABS经销商

使用反应增容技术可有效降低熔体粘度,从而改善可加工性。注塑级PC/ABS经销商

PC/ABS合金与PC相比,主要有如下优点:一、在广大的使用条件下只会呈塑性破坏,残余应力减少,耐应力开裂性提高,在常温下,其冲击强度为PC的3~4倍。二、耐沸水性优良,经100℃,240小时处理后,拉伸强度和弯曲强度几不变,拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好,经120℃、140小时处理后,其冲击强度仍PC的2倍以上。四、耐候性优良,室外曝露2年,拉伸强度和弯曲强度几乎不变,冲击强度为PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3,所以成型温度可以较低,成型容易,残余应力减少,制品颜色也较好。另外,共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显,也使成型性改善。注塑级PC/ABS经销商

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